บทความเพื่อเข้าใจการบรรจุ 3 มิติผ่านกระจกผ่านเทคโนโลยีการประมวลผล (TGV)

"มากกว่ามูร์" ใช้แรงผลักดันการค้อน 3 มิติเพื่อให้สามารถการบูรณาการที่ไม่เหมือนกันของชิปหลายชิปผ่านการเชื่อมโยงระหว่างชั้นและด้านล่าง, การจ้างงานการบูรณาการ ระดับระบบกลยุทธ์เพื่อเสริมสร้างประสิทธิภาพของปัจจัยรูปแบบเทคโนโลยีการเชื่อมโยงแบบตั้งขวางขยายขนาดแกน z, ขับเคลื่อนความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในการบูรณาการ ระดับระบบ.ผ่านทางเทคโนโลยี, นําไปใช้การเข้าถึงทางแรก ผ่านการเข้าถึงทางแรก ผ่านการเข้าถึงทางแรก, ถือว่าเป็นหนึ่งในคําตอบการเชื่อมต่อ 3 มิติที่หวังมากที่สุดและได้กลายเป็นความสนใจในการวิจัยระดับโลกในพัสดุบรรจุที่ทันสมัย

ในทางประวัติศาสตร์ผืนแก้วผชิญหน้ากับปัญหาในการบรรลุคุณภาพหลุม(ตัวอย่างเช่น, ผ่านกณิตศาสตร์, ความหยาบคายของพื้นผิว) ที่ตอบสนองความน่าเชื่อถือของผู้ออกแบบและผู้ใช้ปลาย ซึ่งเป็นอุปสรรคที่สําคัญสําหรับกระจกผ่าน (TGV) การนํามาใช้ในบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยโรงงานเหมาเหมาเหมา, เทคโนโลยีนี้ยังต้องมีการพัฒนาอย่างมากใน:

1. การตรวจสอบความเหมือนกันสําหรับช่องทางที่มีส่วนประสานสูง (AR > 50:1)ครับ
2. การปรับปรุงผูกพัน ระหว่างกระจกและโลหะครับ
3. การบรรเทาความเครียดทางอุณหภูมิระหว่างการผลิต

เพื่อบรรลุการสร้างกระจกความหนาแน่นและความแม่นยําสูง, การวิจัยที่กว้างขวางถูกดําเนินการเกี่ยวกับวิธีที่ทันสมัย, รวมถึง:

1. ครับเครื่องจักรกลไมโครเมชิน: ทําให้ขนาดไมครอนผ่านการสร้างรูปแบบ
2. ครับกระจกไหลกลับ: การสร้างรูปแบบโดยไม่ใช้หน้ากาก
3. ครับการยิงที่เน้น: การถักพลาสมาเพื่อความละเอียดสูงขึ้น
4. ครับกระจกกันแสง UV: การคัดเลือกถักด้วยการถ่ายภาพ
5. ครับเลเซอร์เอบลาชั่น: การเจาะแบบไม่ติดต่อ ด้วยความละเอียดต่ํากว่าไมครอน
6. ครับกระบวนการที่เกิดจากเลเซอร์: การเลือกโลหะและการปรับปรุงพื้นผิว

การจัดหมวดและวิเคราะห์ระบบของเทคโนโลยีการแปรรูปขนาดเล็ก: ครับ

1. ครับเครื่องจักรกลไมโครเมชิ่งครับ
   เครื่องจักรกลไมโครเมคเนียร์เป็นวิธีการผลิตที่ประเพณีและตรงที่สุด โดยใช้เครื่องมือตัดไมโครหรือสารบดเพื่อกําจัดส่วนของวัสดุที่เปิดเผยจากชิ้นงานมันเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางว่าวัสดุที่เปราะบางจะแสดงการไหลผ่านของกระดูกมากกว่าแปรกที่แตกง่ายเมื่อความลึกในการตัดยังคงต่ํากว่าขอบวิกฤตอย่างมาก
   1

   3
   โดยได้รับแรงบันดาลใจจากกลไกการปรับปรุงนี้ เทคนิคการแปรรูปขนาดเล็กที่มีส่วนใหญ่จากสารดุสิตได้ถูกพัฒนาหมุนไมโครครับผ่าครับการเจาะและการบดไมโครวิธีเหล่านี้ทําให้การผลิตส่วนประกอบกระจกความแม่นยําที่มีความเสียหายพื้นผิว / ใต้พื้นผิวที่น้อยที่สุด

ครับการแปรรูปแบบเจ็ทบราซิฟ (AJM)ครับ
ในฐานะตัวแปร AJM ที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย การแปรรูปเจ็ทบดใช้เจ็ทบดความเร็วสูง (50-100 m/s) เพื่อบดวัสดุแข็งผ่านกลไกการกระแทก กระบวนการใช้ผงขัดเล็กน้อย(5-50 μm) ถูกลากในเจ็ตก๊าซ/น้ํา ซึ่งมีข้อดี เช่น

• พลังสัมผัสที่ลดลง (< 10 N)
• การบิดเบือนความร้อนอย่างน้อย (< 50 °C)
• ความเหมาะสมกับ Si, กระจก, Al2O3 และผสมผสาน

ครับปารามิเตอร์กระบวนการหลัก:ครับ

ครับการดําเนินงาน AJM ที่ใช้หน้ากากครับ
เพื่อบรรลุความละเอียดต่ํากว่า 10 μm นักวิจัยได้นํากระบวนการ AJM สองขั้นตอนมาใช้:

1. ครับSU-8 ผนังกันแสง: รูปแบบผ่านการฉลากแสง UV (การเผยแพร่ 365 nm)
2. ครับอัล2โอ3 แอบราซิฟ เจต เอทชิ่ง:
   • ปริมาตรกระบวนการ: ความดัน 0.5 MPa มุมตก 45 °
   • กว้าง TGV ที่ได้รับ: 600 μm (ความเหมือนกัน ± 5%)
   • สับสราท: กระจก Pyrex 7740 ขนาด 500 μm

ครับจํากัดการทํางาน (รูป X):ครับ

• ครับความแตกต่างของกว้าง: ± 8% ความเบี่ยงเบนเนื่องจากผลการเบี่ยงเบนเจต
• ครับความหยาบคายของผิว: Ra > 100 nm ที่ทางเข้า
• ครับเริ่มใหม่: การตัดด้านข้างเกิน 20-30 μm ที่จุดตัด

อย่างที่แสดงในรูปภาพต่อไปนี้ การแปรรูปแบบกลเล็กแสดงให้เห็นถึงความสม่ําเสมอ TGV ที่ต่ํากว่าเทียบกับวิธีที่ใช้เลเซอร์ความสับสนของมิติที่สังเกตเห็น (σ > 15 μm) และความผิดปกติของโปรไฟล์อาจทําลายความสมบูรณ์ของสัญญาณ:

• ความสามารถของปรสิตเพิ่มขึ้น (> 15%)
• ไฮสเตเรซิสความแรงดันความจุ (C-V)
• ความตึงดูดต่อการเคลื่อนไหวทางไฟฟ้า

การวิเคราะห์นี้สอดคล้องกับการค้นพบของ SEMATECH เกี่ยวกับกระจกผ่านผ่านความน่าเชื่อถือในการใช้งานบรรจุ 3 มิติ

ครับ
การสั่นสั่น ultrasonic เพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปโดยการทําให้อุปกรณ์ปลายที่จัดเรียงเพื่อปฏิกิริยากับอนุภาคบดภายใต้การสั่นสะเทือนระดับความถี่สูง อนุภาคบดระดับพลังงานสูง (ตัวอย่างเช่น 1 μm SiC) กระทบกับชั้นรองกระจก เร่งผ่านการสร้างขณะที่บรรลุความสูงขึ้นอัตราส่วน(ความลึกถึงกว้าง)

ครับการศึกษากรณี (รูป X):ครับ

• ครับการออกแบบเครื่องมือ: อุปกรณ์สแตนเลสที่กําหนดเองที่มีปลาย 6 × 6 สี่เหลี่ยม
• ครับปริมาตรกระบวนการ:
  • เครื่องบด: ซีซีซิน 1 μm
  • สับสราท: กระจกหนา 1.1 มิลลิเมตร
  • การออกเสียง: 260 μm × 270 μm สี่เหลี่ยมกระชับผ่าน
  • อัตราส่วนด้าน: 5:1 (ความลึกเฉลี่ย/กว้าง)
  • อัตราการกัด: 6 μm/s
  • ความเร็ว: ~ 4 นาทีต่อเส้นทาง

จํากัดและ Optimization: ครับ
ขณะที่เครื่องมือหลายปลายเพิ่มความหนาแน่นของอาร์เรย์ (ตัวอย่างเช่น อาร์เรย์ 10 × 10)