วงจรบูรณาการประกอบด้วยหลายขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนและละเอียด ซึ่งการวางแผ่นบางเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สําคัญที่สุดวัตถุประสงค์ของการฝากหนังบางคือการสร้างสตั๊กหลายชั้นในอุปกรณ์ semiconductor และการประกันความละเอียดระหว่างชั้นของโลหะ.หลายชั้นโลหะที่นําไฟ และชั้นกันไฟฟ้าแบบดียิเลคทริกถูกวางกันต่อกันบนพื้นผิวของแผ่นจากนั้นพวกมันจะถอนออกไปอย่างคัดเลือก ผ่านกระบวนการถักซ้ําซ้ํา เพื่อสร้างโครงสร้าง 3 มิติ.
อัธยาศัยบางโดยทั่วไปหมายถึงฟิล์มที่มีความหนาต่ํากว่า 1 ไมครอน ซึ่งไม่สามารถผลิตโดยการแปรรูปกลไกที่ประจํากระบวนการของการแนบฟิล์มโมเลกุลหรืออะตอมเหล่านี้บนพื้นผิวของแผ่นเรียกว่าการวาง.
ขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐาน เทคนิคการฝังหนังบางโดยทั่วไปแบ่งเป็น:
การหลอมน้ําหมอกทางเคมี (CVD)
การฝากควันทางกายภาพ (PVD)
การละลายชั้นอะตอม (ALD)
เมื่อเทคโนโลยีแผ่นบางมีการพัฒนา ระบบการฝังต่าง ๆ ได้ปรากฏขึ้นเพื่อให้บริการขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิตแผ่น
PVD หมายถึงกลุ่มของกระบวนการที่ใช้แหล่งว่างที่ใช้วิธีทางกายภาพในการระเหยวัสดุเป้าหมาย (แข็งหรือเหลว) เป็นอะตอมหรือโมเลกุล หรือนํามันไปประกอบเป็นอะตอมหรือโมเลกุลบางส่วนและขนส่งมันผ่านก๊าซหรือพลาสมาความดันต่ํา เพื่อฝากฟิล์มที่ใช้งานได้บนพื้นฐาน.
วิธี PVD ที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย:
การฝากระเหย
การฝากกระเทียม
การฝากพลาสมาอาร์ค
การเคลือบไอออน
อีปิตาซีขั้วโมเลกุล (MBE)
PVD มีลักษณะดังนี้
ความบริสุทธิ์ของฟิล์มสูง
คุณภาพหนังที่มั่นคง
อุณหภูมิการแปรรูปที่ต่ํากว่า
อัตราการฝากเงินสูง
ค่าผลิตที่ค่อนข้างถูก
PVD ใช้เป็นหลักในการฝากฟิล์มโลหะ และไม่เหมาะสําหรับฟิล์มประกอบกันพวกมันส่งพลังงานเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวเป้าหมายแต่ไอออนบวกที่ใช้เป็นหลักในการฝากฟิล์มโลหะเองสะสมขึ้นบนพื้นผิวการสะสมชาร์จนี้ สร้างสนามไฟฟ้าที่ขับไล่ไอออนที่เข้ามา และในที่สุดหยุดกระบวนการกระจาย.
ในสภาพแวดล้อมว่าง วัสดุเป้าหมายถูกทําความร้อนและระเหย อัตโนมัติหรือโมเลกุลระเหยจากพื้นผิวและเดินทางด้วยการชนกันอย่างน้อยผ่านระยะว่างเพื่อฝากบนพื้นฐานวิธีการทําความร้อนทั่วไปคือ:
เครื่องทําความร้อนด้วยความต้านทาน
อินดูคชั่นความถี่สูง
การระเบิดแสงอิเล็กตรอน, แสงเลเซอร์, หรือ แสงไอออน
ในระยะว่าง, ส่วนอนุภาคพลังงานสูง (โดยทั่วไปคือไอออน Ar+) บุกพื้นผิวเป้าหมาย, ทําให้อะตอมถูกโยนออกและฝากบนชั้นรอง.
การเคลือบไอออนใช้พลาสมาเพื่อทําให้วัสดุเคลือบเป็นไอออนและอะตอมเฉลี่ยพลังงานสูง โดยใช้ความคัดค้านทางลบต่อสับสราท โดยดึงยอนลงตัวและสร้างฟิล์มบาง
CVD ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีในการฝากแผ่นบาง ก๊าซที่มีปฏิกิริยานําเข้าในห้องปฏิกิริยาและเปิดใช้ความร้อน พลาสมา หรือแสงก๊าซเหล่านี้ปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มแข็งที่ต้องการบนพื้นฐาน, ขณะที่ผลิตภัณฑ์ข้างเคียงถูกสูญเสียออกจากห้อง
CVD มีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับสถานการณ์:
CVD ความดันชั้นบรรยากาศ (APCVD)
CVD ความดันต่ํา (LPCVD)
พลาสมาที่เสริม CVD (PECVD)
PECVD ความแน่นสูง (HDPECVD)
โรค CVD โลหะ-อินทรีย์ (MOCVD)
การละลายชั้นอะตอม (ALD)
ฟิล์ม CVD โดยทั่วไปแสดง:
ความบริสุทธิ์สูง
ผลประกอบที่ดีกว่า
มันเป็นวิธีหลักในการผลิตฟิล์มโลหะ, ไดเอเลคทริก, และครึ่งนําในการผลิตชิป
ผลิตที่ความดันชั้นบรรยากาศและ 400 ∼ 800 °C ใช้ในการผลิตฟิล์ม เช่น
ซิลิคอนโคลสต์เดียว
ซิลิคอนโพลิกริสตัลลิน
ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2)
SiO2 ที่ได้รับยาเสพติด
ใช้ในกระบวนการ > 90nm เพื่อผลิต:
SiO2, PSG/BPSG
ซิลิคอนไนไตรได (Si3N4)
โพลิสิลิคอน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในโน้ด 28~90 nm สําหรับการฝากวัสดุ dielectric และ semiconductor
ข้อดี:
อุณหภูมิการฝากที่ต่ํากว่า
ความหนาแน่นและความบริสุทธิ์ของฟิล์มที่สูงขึ้น
อัตราการฝากเงินที่เร็วขึ้น
ระบบ PECVD กลายเป็นเครื่องมือแผ่นบางที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานเทียบกับ APCVD และ LPCVD
ไม่เหมือน CVD ปรกติ ALD แต่อัตราการกระแทกของสารรุก แต่ละชั้นถูกสร้างขึ้นโดยปฏิกิริยาผิวเรียงลําดับกับชั้นที่ฝากไว้ก่อนหน้านี้
การควบคุมความหนาในขนาดอะตอม
การครอบคลุมตามมาตรฐาน
ฟิล์มที่ไม่มีรูขุมขีด
ALD รองรับการพิสูจน์ของ:
โลหะ
อ๊อกไซด์
คาร์บิด, ไนทรีด, ซัลฟิด, ซิลิซิด
เครื่องประกอบไฟฟ้า
เมื่อความหนาแน่นของการบูรณาการเพิ่มขึ้นและขนาดของอุปกรณ์ลดลง ไดเอเล็คตริกส์ที่มี k สูงกําลังแทน SiO2 ในประตูทรานซิสเตอร์การครอบคลุมขั้นตอนที่ดีและการควบคุมความหนาที่แม่นยําของ ALD ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ก้าวหน้าและถูกนํามาใช้ในการผลิตชิปที่ล้ําหน้ามากขึ้น.
(คุณสามารถใส่ตารางการเปรียบเทียบของความสอดคล้อง การควบคุมความหนา การครอบคลุมขั้นตอน เป็นต้น)
(ใส่ตารางแสดงกรณีการใช้ PVD vs CVD vs ALD)
(บันทึกตารางเปรียบเทียบอัตราการฝัง, อุณหภูมิ, ความเหมือนกัน, ค่าใช้จ่าย)
การพัฒนาเทคโนโลยีการฝากผนังบางเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมครึ่งตัวต่อเนื่องทําให้เกิดนวัตกรรมและการปรับปรุงต่อการผลิตวงจรบูรณาการ.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
SiC Epitaxial Wafer ซิลิคอนคาร์ไบด 4H 4 นิ้ว 6 นิ้ว อุตสาหกรรม Semiconductor ความต้านทานสูง
วงจรบูรณาการประกอบด้วยหลายขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนและละเอียด ซึ่งการวางแผ่นบางเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สําคัญที่สุดวัตถุประสงค์ของการฝากหนังบางคือการสร้างสตั๊กหลายชั้นในอุปกรณ์ semiconductor และการประกันความละเอียดระหว่างชั้นของโลหะ.หลายชั้นโลหะที่นําไฟ และชั้นกันไฟฟ้าแบบดียิเลคทริกถูกวางกันต่อกันบนพื้นผิวของแผ่นจากนั้นพวกมันจะถอนออกไปอย่างคัดเลือก ผ่านกระบวนการถักซ้ําซ้ํา เพื่อสร้างโครงสร้าง 3 มิติ.
อัธยาศัยบางโดยทั่วไปหมายถึงฟิล์มที่มีความหนาต่ํากว่า 1 ไมครอน ซึ่งไม่สามารถผลิตโดยการแปรรูปกลไกที่ประจํากระบวนการของการแนบฟิล์มโมเลกุลหรืออะตอมเหล่านี้บนพื้นผิวของแผ่นเรียกว่าการวาง.
ขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐาน เทคนิคการฝังหนังบางโดยทั่วไปแบ่งเป็น:
การหลอมน้ําหมอกทางเคมี (CVD)
การฝากควันทางกายภาพ (PVD)
การละลายชั้นอะตอม (ALD)
เมื่อเทคโนโลยีแผ่นบางมีการพัฒนา ระบบการฝังต่าง ๆ ได้ปรากฏขึ้นเพื่อให้บริการขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิตแผ่น
PVD หมายถึงกลุ่มของกระบวนการที่ใช้แหล่งว่างที่ใช้วิธีทางกายภาพในการระเหยวัสดุเป้าหมาย (แข็งหรือเหลว) เป็นอะตอมหรือโมเลกุล หรือนํามันไปประกอบเป็นอะตอมหรือโมเลกุลบางส่วนและขนส่งมันผ่านก๊าซหรือพลาสมาความดันต่ํา เพื่อฝากฟิล์มที่ใช้งานได้บนพื้นฐาน.
วิธี PVD ที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย:
การฝากระเหย
การฝากกระเทียม
การฝากพลาสมาอาร์ค
การเคลือบไอออน
อีปิตาซีขั้วโมเลกุล (MBE)
PVD มีลักษณะดังนี้
ความบริสุทธิ์ของฟิล์มสูง
คุณภาพหนังที่มั่นคง
อุณหภูมิการแปรรูปที่ต่ํากว่า
อัตราการฝากเงินสูง
ค่าผลิตที่ค่อนข้างถูก
PVD ใช้เป็นหลักในการฝากฟิล์มโลหะ และไม่เหมาะสําหรับฟิล์มประกอบกันพวกมันส่งพลังงานเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวเป้าหมายแต่ไอออนบวกที่ใช้เป็นหลักในการฝากฟิล์มโลหะเองสะสมขึ้นบนพื้นผิวการสะสมชาร์จนี้ สร้างสนามไฟฟ้าที่ขับไล่ไอออนที่เข้ามา และในที่สุดหยุดกระบวนการกระจาย.
ในสภาพแวดล้อมว่าง วัสดุเป้าหมายถูกทําความร้อนและระเหย อัตโนมัติหรือโมเลกุลระเหยจากพื้นผิวและเดินทางด้วยการชนกันอย่างน้อยผ่านระยะว่างเพื่อฝากบนพื้นฐานวิธีการทําความร้อนทั่วไปคือ:
เครื่องทําความร้อนด้วยความต้านทาน
อินดูคชั่นความถี่สูง
การระเบิดแสงอิเล็กตรอน, แสงเลเซอร์, หรือ แสงไอออน
ในระยะว่าง, ส่วนอนุภาคพลังงานสูง (โดยทั่วไปคือไอออน Ar+) บุกพื้นผิวเป้าหมาย, ทําให้อะตอมถูกโยนออกและฝากบนชั้นรอง.
การเคลือบไอออนใช้พลาสมาเพื่อทําให้วัสดุเคลือบเป็นไอออนและอะตอมเฉลี่ยพลังงานสูง โดยใช้ความคัดค้านทางลบต่อสับสราท โดยดึงยอนลงตัวและสร้างฟิล์มบาง
CVD ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีในการฝากแผ่นบาง ก๊าซที่มีปฏิกิริยานําเข้าในห้องปฏิกิริยาและเปิดใช้ความร้อน พลาสมา หรือแสงก๊าซเหล่านี้ปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มแข็งที่ต้องการบนพื้นฐาน, ขณะที่ผลิตภัณฑ์ข้างเคียงถูกสูญเสียออกจากห้อง
CVD มีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับสถานการณ์:
CVD ความดันชั้นบรรยากาศ (APCVD)
CVD ความดันต่ํา (LPCVD)
พลาสมาที่เสริม CVD (PECVD)
PECVD ความแน่นสูง (HDPECVD)
โรค CVD โลหะ-อินทรีย์ (MOCVD)
การละลายชั้นอะตอม (ALD)
ฟิล์ม CVD โดยทั่วไปแสดง:
ความบริสุทธิ์สูง
ผลประกอบที่ดีกว่า
มันเป็นวิธีหลักในการผลิตฟิล์มโลหะ, ไดเอเลคทริก, และครึ่งนําในการผลิตชิป
ผลิตที่ความดันชั้นบรรยากาศและ 400 ∼ 800 °C ใช้ในการผลิตฟิล์ม เช่น
ซิลิคอนโคลสต์เดียว
ซิลิคอนโพลิกริสตัลลิน
ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2)
SiO2 ที่ได้รับยาเสพติด
ใช้ในกระบวนการ > 90nm เพื่อผลิต:
SiO2, PSG/BPSG
ซิลิคอนไนไตรได (Si3N4)
โพลิสิลิคอน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในโน้ด 28~90 nm สําหรับการฝากวัสดุ dielectric และ semiconductor
ข้อดี:
อุณหภูมิการฝากที่ต่ํากว่า
ความหนาแน่นและความบริสุทธิ์ของฟิล์มที่สูงขึ้น
อัตราการฝากเงินที่เร็วขึ้น
ระบบ PECVD กลายเป็นเครื่องมือแผ่นบางที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานเทียบกับ APCVD และ LPCVD
ไม่เหมือน CVD ปรกติ ALD แต่อัตราการกระแทกของสารรุก แต่ละชั้นถูกสร้างขึ้นโดยปฏิกิริยาผิวเรียงลําดับกับชั้นที่ฝากไว้ก่อนหน้านี้
การควบคุมความหนาในขนาดอะตอม
การครอบคลุมตามมาตรฐาน
ฟิล์มที่ไม่มีรูขุมขีด
ALD รองรับการพิสูจน์ของ:
โลหะ
อ๊อกไซด์
คาร์บิด, ไนทรีด, ซัลฟิด, ซิลิซิด
เครื่องประกอบไฟฟ้า
เมื่อความหนาแน่นของการบูรณาการเพิ่มขึ้นและขนาดของอุปกรณ์ลดลง ไดเอเล็คตริกส์ที่มี k สูงกําลังแทน SiO2 ในประตูทรานซิสเตอร์การครอบคลุมขั้นตอนที่ดีและการควบคุมความหนาที่แม่นยําของ ALD ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ก้าวหน้าและถูกนํามาใช้ในการผลิตชิปที่ล้ําหน้ามากขึ้น.
(คุณสามารถใส่ตารางการเปรียบเทียบของความสอดคล้อง การควบคุมความหนา การครอบคลุมขั้นตอน เป็นต้น)
(ใส่ตารางแสดงกรณีการใช้ PVD vs CVD vs ALD)
(บันทึกตารางเปรียบเทียบอัตราการฝัง, อุณหภูมิ, ความเหมือนกัน, ค่าใช้จ่าย)
การพัฒนาเทคโนโลยีการฝากผนังบางเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมครึ่งตัวต่อเนื่องทําให้เกิดนวัตกรรมและการปรับปรุงต่อการผลิตวงจรบูรณาการ.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
SiC Epitaxial Wafer ซิลิคอนคาร์ไบด 4H 4 นิ้ว 6 นิ้ว อุตสาหกรรม Semiconductor ความต้านทานสูง
