รายละเอียดบล็อก

จะทำให้แผ่นเวเฟอร์บางลงจนถึงระดับอัลตร้าบางได้อย่างไร
คำว่า “แผ่นเวเฟอร์อัลตร้าบาง” หมายถึงอะไร

คำจำกัดความความหนาทั่วไป (เวเฟอร์ขนาด 8"/12")

• เวเฟอร์มาตรฐาน: 600–775 μm

• เวเฟอร์บาง: 150–200 μm

• เวเฟอร์อัลตร้าบาง: < 100 μm

• เวเฟอร์บางพิเศษ: 50 μm, 30 μm หรือแม้แต่ 10–20 μm

ทำไมต้องใช้เวเฟอร์บาง

• ลดความหนารวมของชั้น, ลด TSV และลด RC delay

• ลดความต้านทานไฟฟ้า และปรับปรุง การกระจายความร้อน

• ตอบสนอง ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์อัลตร้าสลิม (มือถือ, อุปกรณ์สวมใส่, การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง)

ความเสี่ยงหลักของเวเฟอร์อัลตร้าบาง

1. ความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมาก

2. การบิดงอเพิ่มขึ้น (ความโค้ง/การบิดงอที่เกิดจากความเครียด)

3. การจัดการที่ท้าทาย (การหยิบ, การขนส่ง, การจับยึด, การจัดตำแหน่ง)

4. ความเปราะบางสูงของโครงสร้างด้านหน้า, นำไปสู่รอยร้าวและการแตกหัก

แนวทางทั่วไปในการทำให้เวเฟอร์บางพิเศษ

1. DBG (Dicing Before Grinding)
   เวเฟอร์ถูก ตัดบางส่วน (มีการตัดร่องลึกแต่ ไม่ทะลุทั้งหมด) ดังนั้นจึงมีการกำหนดโครงร่างของแต่ละไดซ์ในขณะที่เวเฟอร์ยังคงทำงานเป็นชิ้นเดียว จากนั้นเวเฟอร์จะถูก บดด้านหลัง ให้ได้ความหนาตามเป้าหมาย โดยค่อยๆ นำซิลิคอนที่เหลือออกไปจนกว่าชั้นที่เหลือจะถูกบดผ่าน ทำให้สามารถแยกไดซ์ได้อย่างสะอาดด้วยการควบคุมที่ดีขึ้น

2. กระบวนการ Taiko (การทำให้บางแบบขอบคงรูป)
   มีการทำให้บางเฉพาะ พื้นที่ส่วนกลาง ในขณะที่ ขอบด้านนอก ยังคงหนาอยู่ ขอบที่คงรูปทำหน้าที่เป็น วงแหวนเสริม ปรับปรุงความแข็งแกร่ง ลดความเสี่ยงในการบิดงอ และทำให้การจัดการมีเสถียรภาพมากขึ้นในระหว่างการประมวลผลปลายน้ำ

3. การยึดติดเวเฟอร์ชั่วคราว (การรองรับตัวนำพา)
   เวเฟอร์ถูก ยึดติดชั่วคราวกับตัวนำพา (a “กระดูกสันหลังชั่วคราว”) เปลี่ยนเวเฟอร์ที่เปราะบางคล้ายกระดาษแก้วให้กลายเป็น ชุดประกอบที่จัดการได้และประมวลผลได้ ตัวนำพาให้การรองรับทางกล ปกป้องคุณสมบัติของด้านหน้า และบัฟเฟอร์ความเครียดทางความร้อน/เชิงกล—ทำให้สามารถทำให้บางลงได้ถึง สิบไมครอน ในขณะที่ยังคงเปิดใช้งานขั้นตอนที่ต้องการ เช่น การประมวลผล TSV, การชุบด้วยไฟฟ้า และการยึดติด นี่คือตัวเปิดใช้งานพื้นฐานสำหรับ การบรรจุภัณฑ์ 3Dสมัยใหม่