รายละเอียดบล็อก

เวเฟอร์สามารถถูกทำให้บางลงจนบางมากได้อย่างไร?
“เวเฟอร์บางเฉียบ” หมายความว่าอย่างไร

คำจำกัดความของความหนาโดยทั่วไป (เวเฟอร์ 8"/12")

• เวเฟอร์มาตรฐาน:600–775 ไมโครเมตร

• เวเฟอร์บาง:150–200 ไมโครเมตร

• เวเฟอร์บางเฉียบ:< 100 ไมโครเมตร

• เวเฟอร์บางมาก:50 μm, 30 μm หรือแม้แต่ 10–20 μm

ทำไมต้องเวเฟอร์บาง?

• ลดความหนาของปึกรวมลง, ย่อ TSV และลดขนาดRC ล่าช้า

• ความต้านทานไฟฟ้าลดลงและปรับปรุงการกระจายความร้อน

• ทำให้พึงพอใจผลิตภัณฑ์ที่บางเฉียบข้อกำหนด (อุปกรณ์พกพา อุปกรณ์สวมใส่ บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง)

ความเสี่ยงหลักกับเวเฟอร์บางเฉียบ

1. ความแข็งแรงทางกลลดลงอย่างมาก

2. การบิดเบี้ยวเพิ่มขึ้น(คันธนู/วาร์ปที่เกิดจากความเครียด)

3. การจัดการที่ท้าทาย(การหยิบ การขนย้าย การโยน การตั้งศูนย์)

4. ช่องโหว่สูงของโครงสร้างด้านหน้าทำให้เกิดรอยแตกร้าว

วิธีการทั่วไปเพื่อให้ได้แผ่นเวเฟอร์บางเฉียบ

1. DBG (หั่นลูกเต๋าก่อนเจียร)
   ส่วนเวเฟอร์นั้นหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าบางส่วน(อาลักษณ์ถูกตัดลึกแต่ไม่ผ่านทั้งหมด) ดังนั้นโครงร่างแม่พิมพ์แต่ละอันจึงถูกกำหนดไว้ในขณะที่เวเฟอร์ยังคงทำงานเป็นชิ้นเดียว ส่วนเวเฟอร์นั้นบดกลับจนถึงความหนาของเป้าหมาย โดยค่อยๆ เอาซิลิคอนที่เหลือออกจนกว่าชั้นที่เหลือจะถูกกราวด์ ทำให้สามารถแยกแม่พิมพ์ได้สะอาดพร้อมการควบคุมที่ดีขึ้น

2. กระบวนการไทโกะ (การทำให้ผอมบางที่ยึดขอบไว้)
   เท่านั้นพื้นที่ส่วนกลางผอมลงในขณะที่ขอบด้านนอกถูกเก็บไว้หนา ขอบที่ยึดไว้จะทำหน้าที่เป็นแหวนเสริมแรงปรับปรุงความแข็ง ลดความเสี่ยงการบิดงอ และทำให้การจัดการมีเสถียรภาพมากขึ้นในระหว่างการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

3. การเชื่อมเวเฟอร์ชั่วคราว (การสนับสนุนผู้ให้บริการ)
   ส่วนเวเฟอร์นั้นผูกมัดกับผู้ขนส่งชั่วคราว(“กระดูกสันหลังชั่วคราว”) เปลี่ยนแผ่นเวเฟอร์ที่เปราะบางคล้ายกระดาษแก้วให้กลายเป็นการประกอบที่สามารถจัดการและประมวลผลได้. โครงรองรับกลไก ปกป้องคุณสมบัติด้านหน้า และบัฟเฟอร์ความเครียดจากความร้อน/กลไก ส่งผลให้บางลงหลายสิบไมครอนในขณะที่ยังคงเปิดใช้งานขั้นตอนที่เรียกร้องเช่นการประมวลผล TSV การชุบด้วยไฟฟ้า และการเชื่อม. นี่เป็นปัจจัยพื้นฐานสำหรับยุคสมัยใหม่บรรจุภัณฑ์สามมิติ.