การเคลือบเพลิงควาร์ทซ์เป็นหนึ่งในกระบวนการสําเร็จรูปที่สําคัญที่สุดในการผลิตเพลิงควาร์ทซ์1650-1750°Cใช้ในการละลายชั้นผิวภายนอกของควอตซ์เป็นเวลาสั้นๆ ความเครียดบนผิวจะทําให้กระจกละลายเป็นระดับธรรมชาติ โดยกําจัดร่องรอยการบดร่องรอย, ร่องรอยเลื่อย, ชิปขอบ, และความหยาบคายบนผิวหลังจากเย็น, พื้นผิวจะเรียบ, กระจ่างใสและโปร่งใสสูงในขณะที่มิติรวมขององค์ประกอบยังคงไม่เปลี่ยนแปลงกระบวนการนี้ปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิวเล็กน้อยเท่านั้น โดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุหล่อ.
เนื่องจากควอตซ์หลอมมีจุดละลายประมาณ1713°C, ไฟไหม้ผ่านอย่างรวดเร็วบนชิ้นงาน, ผลิตเพียงการละลายพื้นผิว.
กระบวนการประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:
การตัดและบดกลไกมักจะสร้างรอยแตกเล็กน้อย ที่ลดความแข็งแรงทางกลไกปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิให้ดีขึ้นอย่างมาก และลดความเสี่ยงของการแตกหรือฉีกขอบ.
เนื่องจากไม่มีสารประกอบเลืองหรืออนุภาคบดใช้ ไฟไหม้-เลือง Quartz เป็นอิสระจากส่วนย่อยการเลืองที่ติดตั้งและการใช้งานทางเคมีความบริสุทธิ์สูง ที่ต้องลดการปนเปื้อนของอนุภาคให้น้อยที่สุด.
พื้นผิวที่หนาแน่นและกระจกให้ความแน่นของก๊าซเพิ่มขึ้น ความทนทานที่ดีต่อกรดไฮโดรฟลูอริกและไฮโดรลิสส์อุณหภูมิสูง และยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบควอตซ์อย่างสําคัญ
การเคลือบด้วยไฟสามารถเข้าถึงปลายท่อ, ช่องเจาะภายใน, พื้นที่โค้ง, และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่น ๆ ที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเคลือบด้วยเครื่องจักรได้
โดยการกําจัดความบกพร่องบนผิวที่กระจายแสง การเคลือบเพลิงช่วยปรับปรุงการส่งแสงได้อย่างเห็นได้ชัดและส่วนประกอบออปติกส์ควอตซ์อื่น ๆ.
ปริมาตรการแปรรูปในอุตสาหกรรมทั่วไปประกอบด้วย:
| การเคลือบไฟ | การเคลือบกล (เย็น) |
|---|---|
| สร้างผิวที่หนาแน่น ไม่ติดเชื้อ มีความแข็งแรงทางกลสูง | ประสบความราบรื่นสูงสุดและความแม่นยําของรูปภาพทางออทคิตร |
| ปิดผิว microcracks และกําจัดอนุภาค abrasive ที่ติดตั้ง | อาจทิ้งความเสียหายจากการบดใต้พื้นดินและผสมการเคลือบที่ฝังไว้ |
| เหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิสูง, โครงการครึ่งประสาท และอุปกรณ์ว่าง | เหมาะสําหรับเลนส์ออปติกส์ความแม่นยํา และส่วนประกอบการถ่ายภาพ |
| ความคลื่นเบาบางบนพื้นผิวอาจยังคงเนื่องจากการละลายที่ควบคุม | สามารถบรรลุความหยาบผิวระดับนาโนเมตร ด้วยความแม่นยําของรูปแบบที่ดี |
ในการใช้งานในเซมีคอนดักเตอร์และอุณหภูมิสูง การเคลือบด้วยไฟมักถูกเลือก เพราะมันลดการสร้างอนุภาคให้น้อยที่สุดและเพิ่มความทนทาน
องค์ประกอบควาร์ตซ์ที่เคลือบด้วยเพลิงถูกใช้อย่างแพร่หลายใน
การเคลือบเพลิงควาร์ทซ์เป็นหนึ่งในกระบวนการสําเร็จรูปที่สําคัญที่สุดในการผลิตเพลิงควาร์ทซ์1650-1750°Cใช้ในการละลายชั้นผิวภายนอกของควอตซ์เป็นเวลาสั้นๆ ความเครียดบนผิวจะทําให้กระจกละลายเป็นระดับธรรมชาติ โดยกําจัดร่องรอยการบดร่องรอย, ร่องรอยเลื่อย, ชิปขอบ, และความหยาบคายบนผิวหลังจากเย็น, พื้นผิวจะเรียบ, กระจ่างใสและโปร่งใสสูงในขณะที่มิติรวมขององค์ประกอบยังคงไม่เปลี่ยนแปลงกระบวนการนี้ปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิวเล็กน้อยเท่านั้น โดยไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุหล่อ.
เนื่องจากควอตซ์หลอมมีจุดละลายประมาณ1713°C, ไฟไหม้ผ่านอย่างรวดเร็วบนชิ้นงาน, ผลิตเพียงการละลายพื้นผิว.
กระบวนการประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:
การตัดและบดกลไกมักจะสร้างรอยแตกเล็กน้อย ที่ลดความแข็งแรงทางกลไกปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิให้ดีขึ้นอย่างมาก และลดความเสี่ยงของการแตกหรือฉีกขอบ.
เนื่องจากไม่มีสารประกอบเลืองหรืออนุภาคบดใช้ ไฟไหม้-เลือง Quartz เป็นอิสระจากส่วนย่อยการเลืองที่ติดตั้งและการใช้งานทางเคมีความบริสุทธิ์สูง ที่ต้องลดการปนเปื้อนของอนุภาคให้น้อยที่สุด.
พื้นผิวที่หนาแน่นและกระจกให้ความแน่นของก๊าซเพิ่มขึ้น ความทนทานที่ดีต่อกรดไฮโดรฟลูอริกและไฮโดรลิสส์อุณหภูมิสูง และยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบควอตซ์อย่างสําคัญ
การเคลือบด้วยไฟสามารถเข้าถึงปลายท่อ, ช่องเจาะภายใน, พื้นที่โค้ง, และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่น ๆ ที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเคลือบด้วยเครื่องจักรได้
โดยการกําจัดความบกพร่องบนผิวที่กระจายแสง การเคลือบเพลิงช่วยปรับปรุงการส่งแสงได้อย่างเห็นได้ชัดและส่วนประกอบออปติกส์ควอตซ์อื่น ๆ.
ปริมาตรการแปรรูปในอุตสาหกรรมทั่วไปประกอบด้วย:
| การเคลือบไฟ | การเคลือบกล (เย็น) |
|---|---|
| สร้างผิวที่หนาแน่น ไม่ติดเชื้อ มีความแข็งแรงทางกลสูง | ประสบความราบรื่นสูงสุดและความแม่นยําของรูปภาพทางออทคิตร |
| ปิดผิว microcracks และกําจัดอนุภาค abrasive ที่ติดตั้ง | อาจทิ้งความเสียหายจากการบดใต้พื้นดินและผสมการเคลือบที่ฝังไว้ |
| เหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิสูง, โครงการครึ่งประสาท และอุปกรณ์ว่าง | เหมาะสําหรับเลนส์ออปติกส์ความแม่นยํา และส่วนประกอบการถ่ายภาพ |
| ความคลื่นเบาบางบนพื้นผิวอาจยังคงเนื่องจากการละลายที่ควบคุม | สามารถบรรลุความหยาบผิวระดับนาโนเมตร ด้วยความแม่นยําของรูปแบบที่ดี |
ในการใช้งานในเซมีคอนดักเตอร์และอุณหภูมิสูง การเคลือบด้วยไฟมักถูกเลือก เพราะมันลดการสร้างอนุภาคให้น้อยที่สุดและเพิ่มความทนทาน
องค์ประกอบควาร์ตซ์ที่เคลือบด้วยเพลิงถูกใช้อย่างแพร่หลายใน