ZMSH การแบ่งปันความรู้-เทคโนโลยีการตัดแผ่นกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษ

1.2 ความสําคัญของการตัดแผ่น

การตัดแผ่นแผ่นมีบทบาทสําคัญในกระบวนการผลิตครึ่งประสาท โดยมีผลกระทบโดยตรงต่อขั้นตอนต่อมา และคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายความสําคัญของมันสามารถถูกรายละเอียดดังนี้:

อันดับแรก ความแม่นยําและความสม่ําเสมอของการตัดชิป เป็นสิ่งสําคัญในการรับรองผลิตชิปและความน่าเชื่อถือวอฟเฟอร์ผ่านการแปรรูปหลายขั้นตอน เพื่อสร้างโครงสร้างวงจรที่ซับซ้อนมากมาย, ซึ่งต้องแยกออกเป็นชิปแต่ละชิป (dies) อย่างแม่นยํา หากมีอาการผิดพลาดที่สําคัญในการจัดสรรหรือตัดระหว่างกระบวนการตัดชิป, วงจรอาจได้รับความเสียหายที่ส่งผลกระทบต่อการทํางานและความน่าเชื่อถือของชิปฉะนั้น เทคโนโลยีการปรับปรุงความละเอียดสูงไม่เพียงแต่รับประกันความสมบูรณ์ของชิปแต่ละชิป แต่ยังป้องกันการเสียหายของวงจรภายใน, ปรับปรุงอัตราการผลิตโดยรวม

ในตอนที่สอง การตัดแผ่นวอฟเฟอร์มีผลกระทบที่สําคัญต่อประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมค่าใช้จ่ายประสิทธิภาพของมันมีผลต่อการดําเนินการของขั้นตอนต่อไปโดยตรงโดยการปรับปรุงกระบวนการการตัด, เพิ่มระดับอัตโนมัติ, และปรับปรุงความเร็วการตัด, ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก.

ด้านอื่น การเสียววัสดุระหว่างการตัดเป็นปัจจัยสําคัญในการจัดการต้นทุนการ ใช้ เทคโนโลยี การ ตัด ขีด ที่ มี ความ พัฒนาการ ไม่ เพียง จะ ลด การ เสีย ลง ของ ที่ ไม่ จําเป็น ใน ขั้นตอน การ ตัด แต่ ยัง เพิ่ม การ ใช้ ไวเฟอร์ทําให้ต้นทุนการผลิตลดลง

ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีครึ่งประสาท ขนาดกว้างของแผ่นแผ่นยังคงเพิ่มขึ้น และความหนาแน่นของวงจรเพิ่มขึ้นตามมาโวฟเฟอร์ขนาดใหญ่ต้องการการควบคุมเส้นทางการตัดที่แม่นยํากว่า, โดยเฉพาะในพื้นที่วงจรความหนาแน่นสูง, ที่แม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ อาจทําให้ชิปหลายชิปบกพร่อง. นอกจากนี้, ไวเฟอร์ขนาดใหญ่จะเกี่ยวข้องกับเส้นตัดมากขึ้นและขั้นตอนกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น,จําเป็นต้องปรับปรุงเพิ่มเติมในความแม่นยํา, ความสอดคล้องและประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการตัดชิ้น เพื่อตอบโจทย์ปัญหาเหล่านี้

1.3 กระบวนการตัดแผ่น

กระบวนการตัดแผ่นขีดขีดรวมทุกขั้นตอนจากระยะการเตรียมการจนถึงการตรวจคุณภาพสุดท้าย โดยทุกขั้นตอนมีความสําคัญในการรับรองคุณภาพและผลงานของชิปที่ตัดเป็นชิปด้านล่างมีคําอธิบายรายละเอียดของแต่ละขั้นตอน.

กระบวนการตัดแผ่นขั้วมีการทําความสะอาด, การวางตําแหน่ง, การตัด, การทําความสะอาด, การตรวจสอบ, และการคัดแยกและเทคโนโลยีการตรวจสอบ AIในอนาคต ระบบตัดแผ่นขั้วที่ทันสมัยสามารถบรรลุความละเอียด ความเร็วสูงขึ้น และการสูญเสียวัสดุที่ต่ํากว่าเทคโนโลยีการตัดใหม่ เช่น เลเซอร์และพลาสมา จะค่อยๆแทนการตัดมีดแบบดั้งเดิม เพื่อตอบสนองความต้องการของการออกแบบชิปที่ซับซ้อนมากขึ้น, ดําเนินการพัฒนากระบวนการผลิตครึ่งตัว

เทคโนโลยี การ ตัด กระดุม และ หลักการ ของ มัน

ภาพแสดงถึงเทคโนโลยีการตัดแผ่นกระดาษสามประเภททั่วไป:การตัดเล็บ,การตัดเลเซอร์และการตัดพลาสมาด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์อย่างละเอียดและการอธิบายเพิ่มเติมของเทคนิคสามอย่างนี้:

ในการผลิตครึ่งตัวนํา การตัดแผ่นเป็นขั้นตอนสําคัญที่ต้องเลือกวิธีการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นขั้นตอนแรกคือการกําหนดความหนาของวอล์ฟ. หากความหนาของแผ่นเม็ดเกิน 100 ไมครอน, การตัดใบมีดสามารถเลือกเป็นวิธีการตัด.ซึ่งรวมทั้งเทคนิคการตัดด้วยเครื่องเขียนและเทคนิคการตัดใบมีด.

ในกรณีที่ความหนาของกระดาษมีขนาดระหว่าง 30 และ 100 ไมครอน, วิธี DBG (Dice ก่อนการบด) เป็นที่แนะนํา. ในกรณีนี้, การตัด scribe,หรือการปรับลําดับการตัดตามความต้องการสามารถเลือกที่จะได้รับผลที่ดีที่สุด.

สําหรับแผ่นแผ่นบางมากที่มีความหนาต่ํากว่า 30 ไมครอน การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นวิธีที่นิยมเนื่องจากความสามารถในการตัดแผ่นแผ่นบางอย่างแม่นยําโดยไม่ทําให้เกิดความเสียหายมากเกินไปหากการตัดเลเซอร์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจง, การตัดพลาสมาสามารถใช้เป็นทางเลือกแผนการกระแสนี้ให้เส้นทางการตัดสินใจที่ชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีการตัดแผ่นที่เหมาะสมที่สุดถูกเลือกในสภาพความหนาที่แตกต่างกัน.

2.1 เทคโนโลยีการตัดกล

เทคโนโลยีการตัดด้วยกลไกเป็นวิธีการประเพณีในการตัดแผ่นแผ่น. หลักการหลักคือการใช้ล้อบดเพชรที่หมุนเร็วเป็นเครื่องมือในการตัดแผ่นแผ่น.อุปกรณ์สําคัญประกอบด้วยสปินด์ที่บรรทุกอากาศ, ที่ขับเคลื่อนเครื่องมือล้อบดเพชรด้วยความเร็วสูงเพื่อดําเนินการตัดที่แม่นยําหรือ grooving ตามเส้นทางการตัดที่กําหนดไว้ล่วงหน้าเทคโนโลยีนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เนื่องจากราคาที่ต่ํา, ประสิทธิภาพสูงและใช้ได้อย่างกว้างขวาง

ข้อดี

ความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดของเครื่องมือล้อบดเพชร ทําให้เทคโนโลยีการตัดกล สามารถปรับตัวให้กับความต้องการในการตัดของวัสดุวอล์ฟต่าง ๆไม่ว่าจะเป็นวัสดุพื้นฐานซิลิคอนแบบดั้งเดิม หรือซ้อนครึ่งประสาทใหม่. การทํางานของมันง่าย, ด้วยความต้องการทางเทคนิคที่ค่อนข้างต่ํา, ต่อไปส่งเสริมความนิยมในการผลิตจํานวนมาก. นอกจากนี้เมื่อเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ เช่น การตัดเลเซอร์,การตัดกลมีค่าใช้จ่ายที่ควบคุมได้มากขึ้นทําให้มันเหมาะสําหรับความต้องการการผลิตปริมาณสูง

จํากัด

แม้จะมีข้อดีมากมาย เทคโนโลยีการตัดกลยังมีข้อจํากัดมักจะนําไปสู่ความเบี่ยงเบนในมิติที่สามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการบรรจุชิปและการทดสอบ.อันดับที่สอง ความบกพร่อง เช่น ชิปและรอยแตก อาจเกิดขึ้นง่ายในระหว่างกระบวนการตัดกลซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่ออัตราการผลิต แต่ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของชิปความเสียหายที่เกิดจากการเครียดทางเครื่องกลเป็นอันตรายมากสําหรับการผลิตชิปความหนาแน่นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดวัสดุที่เปราะบาง

การ ปรับปรุง ทาง เทคโนโลยี

การ ปรับปรุง การ ตัดการปรับปรุงหลัก ๆ ประกอบด้วยการปรับปรุงการออกแบบและการเลือกวัสดุของล้อเลื่อยเพื่อปรับปรุงความแม่นยําและความทนทานในการตัดนอกจากนี้ การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างและระบบควบคุมของอุปกรณ์การตัดได้เพิ่มความมั่นคงและอัตโนมัติของการตัดความก้าวหน้าเหล่านี้ลดความผิดพลาดที่เกิดจากการทํางานของมนุษย์ และเพิ่มความสม่ําเสมอของการตัด.การนํามาตรการตรวจสอบและเทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพที่ก้าวหน้าสําหรับการติดตามในเวลาจริงของความผิดปกติระหว่างกระบวนการตัดยังได้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและผลิตการตัดอย่างสําคัญ.

การพัฒนาในอนาคตและเทคโนโลยีใหม่

แม้ว่าเทคโนโลยีการตัดกลยังคงมีตําแหน่งที่สําคัญในการตัดแผ่น, เทคโนโลยีการตัดใหม่กําลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็วเนื่องจากกระบวนการครึ่งตัวนําพัฒนา.การนําเทคโนโลยีตัดเลเซอร์ทางความร้อนมานํามาซึ่งการแก้ไขใหม่ ๆ สําหรับปัญหาความแม่นยําและความบกพร่องในการตัดเครื่องจักรกลวิธีการตัดที่ไม่สัมผัสนี้ลดความเครียดทางกายภาพบนแผ่น, ลดการเกิดของชิปและการแตกต่างกันอย่างมาก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่แตกง่ายมากขึ้นในอนาคตการบูรณาการเทคโนโลยีการตัดเครื่องกลกับเทคนิคการตัดที่กําลังเกิดขึ้น จะทําให้การผลิตครึ่งตัวนํามีตัวเลือกและความยืดหยุ่นมากขึ้นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพชิปต่อไป.

สรุปคือ แม้ว่าเทคโนโลยีการตัดกล จะมีข้อเสียบางอย่าง continuous technological improvements and its integration with new cutting techniques allow it to still play an important role in semiconductor manufacturing and maintain its competitiveness in future processes.

2.2 เทคโนโลยีตัดเลเซอร์

เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ เป็นวิธีการใหม่ในการตัดแผ่นแผ่น ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมครึ่งตัวนํา เนื่องจากความแม่นยําสูงและความสามารถในการตัดอย่างรวดเร็วเทคโนโลยีนี้ใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงและความสามารถในการเน้นของรังสีเลเซอร์เพื่อสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของวัสดุวาวเฟอร์ เมื่อรังสีเลเซอร์ถูกนําไปใช้กับวาวเฟอร์ความเครียดทางความร้อนที่เกิดขึ้นทําให้วัสดุแตกที่จุดที่กําหนดการตัดที่แม่นยํา

ข้อดี ของ เทคโนโลยี การ ตัด เลเซอร์

• ความแม่นยําสูงความสามารถในการตั้งตําแหน่งที่แม่นยําของเลเซอร์รังสี ทําให้การตัดมีความแม่นยําในระดับไมครอน หรือแม้แต่นาโนเมตรการผลิตวงจรบูรณาการความหนาแน่นสูง.
• ไม่มีการติดต่อทางกลการตัดด้วยเลเซอร์หลีกเลี่ยงการสัมผัสทางกายภาพกับแผ่น, ป้องกันปัญหาทั่วไปในการตัดทางเครื่องกล, เช่นการฉีกและแตก,การปรับปรุงอัตราการผลิตและความน่าเชื่อถือของชิปให้ดีขึ้น.
• ความเร็วในการตัดอย่างรวดเร็วความเร็วสูงของการตัดด้วยเลเซอร์ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น ทําให้มันเหมาะสําหรับฉากการผลิตขนาดใหญ่และความเร็วสูง
   

ความ ท้าทาย

• ค่าอุปกรณ์สูงการลงทุนเบื้องต้นสําหรับอุปกรณ์ตัดเลเซอร์สูง ทําให้มีแรงกดดันทางเศรษฐกิจ โดยเฉพาะสําหรับบริษัทผลิตขนาดเล็กและกลาง
• การควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อนการตัดด้วยเลเซอร์ต้องการการควบคุมปริมาตรหลายอย่างอย่างอย่างแม่นยํา รวมถึงความหนาแน่นของพลังงาน ตําแหน่งจุดโฟกัส และความเร็วในการตัด ทําให้กระบวนการนี้ซับซ้อน
• ประเด็นพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนถึงแม้ว่าธรรมชาติการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่ติดต่อจะลดความเสียหายทางกล แต่ความเครียดทางความร้อนที่เกิดจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สามารถส่งผลกระทบทางลบต่อคุณสมบัติของวัสดุวอฟเฟอร์การปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติมจําเป็นเพื่อลดผลกระทบนี้ให้น้อยที่สุด.

แนวทางการปรับปรุงทางเทคโนโลยี

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ นักวิจัยกําลังเน้นการลดต้นทุนอุปกรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด และปรับปรุงกระแสกระบวนการ

• เลเซอร์และระบบแสงที่ประสิทธิภาพดี:โดยการพัฒนาเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น และระบบออฟติกที่ทันสมัย มันสามารถลดต้นทุนอุปกรณ์ได้ในขณะที่เพิ่มความแม่นยําและความเร็วในการตัด
• ปรับปรุงปารามิเตอร์กระบวนการ:การวิจัยที่ลึกซึ้งเกี่ยวกับการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์และวัสดุวอลเฟอร์กําลังดําเนินการเพื่อปรับปรุงกระบวนการที่ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• ระบบควบคุมที่ฉลาด:การพัฒนาเทคโนโลยีควบคุมที่ฉลาด มีเป้าหมายที่จะนํากระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มาใช้เป็นระบบอัตโนมัติและปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยปรับปรุงความมั่นคงและความสม่ําเสมอของมัน

เทคโนโลยีตัดเลเซอร์มีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งในแผ่น ultra-thin และฉากการตัดความละเอียดสูงวิธีการตัดทางกลแบบดั้งเดิม พยายามที่จะตอบสนองความต้องการความแม่นยําและประสิทธิภาพสูงของการผลิตครึ่งประสาทที่ทันสมัยเนื่องจากข้อดีที่โดดเด่นของมัน การตัดเลเซอร์กําลังกลายเป็นการแก้ไขที่นิยมในสาขาเหล่านี้

แม้ว่าเทคโนโลยีตัดเลเซอร์ยังต้องเผชิญกับปัญหา เช่น ค่าอุปกรณ์สูงและความซับซ้อนของกระบวนการข้อดีที่พิเศษในความแม่นยําสูงและความเสียหายที่ไม่สัมผัสทําให้มันเป็นทิศทางสําคัญในการพัฒนาในการผลิตครึ่งตัวเมื่อเทคโนโลยีเลเซอร์และระบบควบคุมที่ฉลาดยังคงก้าวหน้า การตัดเลเซอร์คาดว่าจะเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดแผ่นการขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมครึ่งนํา.

2.3 เทคโนโลยีการตัดพลาสมา

เทคโนโลยีการตัดพลาสมา เป็นวิธีการตัดแผ่นแผ่นที่กําลังเกิดมา ได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีนี้ใช้รังสีพลาสมาพลังงานสูง เพื่อตัดโวฟเฟอร์ให้แม่นยํา โดยควบคุมพลังงาน, ความเร็วและเส้นทางการตัดของรังพลาสมา, การบรรลุผลการตัดที่ดีที่สุด

หลักการทํางานและข้อดี

กระบวนการตัดพลาสมาพึ่งพาความร้อนสูง และพลังงานสูงของพลาสมาที่ผลิตโดยอุปกรณ์ราศีนี้สามารถทําความร้อนวัสดุกระเป๋าเป็นจุดละลายหรือการเหยื่อในระยะเวลาที่สั้นมาก, ทําให้การตัดที่รวดเร็ว เมื่อเทียบกับการตัดแบบกลไกหรือเลเซอร์แบบดั้งเดิม การตัดพลาสมาเร็วขึ้นและผลิตพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กกว่าลดการเกิดของรอยแตกและความเสียหายระหว่างการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

ในการใช้งานจริง เทคโนโลยีการตัดพลาสมา เป็นที่ชํานาญในการจัดการกับแผ่นที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนราศีพลาสมาที่ปรับได้ สามารถตัดโวฟเฟอร์ที่มีรูปร่างไม่ถูกต้องได้ง่ายและแม่นยําสูงฉะนั้น ในการผลิตไมโครเอเลคทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิประดับสูงที่กําหนดเองและชุดเล็กๆ เทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นว่ามีความหวังมากสําหรับการใช้อย่างแพร่หลาย

ความ ท้าทาย และ ความ จํากัด

ท่ามกลางข้อดีมากมายของเทคโนโลยีตัดพลาสมา มันยังเผชิญกับปัญหาบางอย่าง

• กระบวนการที่ซับซ้อนกระบวนการตัดพลาสมาซับซ้อน และต้องการอุปกรณ์ความแม่นยําสูง และผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ เพื่อรับรองความแม่นยําและความมั่นคงในการตัด
• การควบคุมและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมพฤติกรรมของรังสีพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงและพลังงานสูง ต้องการการควบคุมสิ่งแวดล้อมและมาตรการความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการนําไปใช้งาน

แนวทางการพัฒนาในอนาคต

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการตัดพลาสมาคาดว่าจะถูกเอาชนะอย่างช้าช้า โดยการพัฒนาอุปกรณ์ตัดที่ฉลาดและมั่นคงมากขึ้นสามารถลดความขึ้นอยู่กับการทํางานด้วยมือในขณะเดียวกัน การปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการและสภาพแวดล้อมการตัดจะช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและต้นทุนการดําเนินงาน

ในอุตสาหกรรมครึ่งประสาท นวัตกรรมในเทคโนโลยีการตัดและตัดแผ่นเป็นสิ่งสําคัญในการขับเคลื่อนการพัฒนาของอุตสาหกรรมและความสามารถในการจัดการกับรูปร่างโวฟเฟอร์ที่ซับซ้อนผู้นํากลุ่มการพัฒนาและการพัฒนานําความเป็นไปได้และโอกาสเพิ่มขึ้นสู่การผลิตครึ่งตัวนํา.

มุมมองการใช้งานของเทคโนโลยีการตัดพลาสมาเป็นใหญ่มาก และคาดว่ามันจะมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในการผลิตครึ่งตัวนําในอนาคตผ่านการนวัตกรรมและปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องการตัดพลาสมา จะไม่เพียงแค่ตอบโจทย์กับโจทย์ที่เป็นอยู่ แต่ยังจะเป็นแรงขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งของการเติบโตของอุตสาหกรรมครึ่งตัวนํา

2.4 การลดคุณภาพและปัจจัยที่ส่งผล

คุณภาพการตัดกระดาษเปลือกมีความสําคัญต่อการบรรจุชิปต่อมา, การทดสอบ, และผลงานรวมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สุดท้าย,ปัญหาเหล่านี้ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างที่ทํางานร่วมกัน