สรุป:โวฟเวอร์บอนเดอร์ครับ

The Wafer Bonder เป็นทางออกที่หลากหลายสําหรับการผลิตครึ่งประสาทที่ก้าวหน้า, นําเสนอการเชื่อมโยงตรงที่น่าเชื่อถือ, การเชื่อมโยง anodic, และกระบวนการบดร้อน.ออกแบบให้มีผลผลิตสูงและสามารถซ้ําได้, มันสนับสนุนแผ่นแผ่นขนาด 6 ถึง 12 นิ้วที่มีความยืดหยุ่นความหนา, รับรองการปรับตรงที่แม่นยําและความมั่นคงของกระบวนการสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น การบรรจุ IC 3 มิติ, อุปกรณ์ MEMS และอิเล็กทรอนิกส์พลังงาน.

มีระบบที่ใช้งานอัตโนมัติและการติดตามที่ฉลาด ระบบนี้สามารถลดการเสียวของวัสดุให้น้อยที่สุด และยกระดับเวลาทํางานได้สูงสุดลดความซับซ้อนในการปฏิบัติงานสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับโลก เครื่องบอนเดอร์สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับสายการผลิตและระบบ MES ที่มีอยู่โดยเพิ่มการติดตามและประสิทธิภาพ

โดยมีคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO และการบริการระดับโลกที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว แพลตฟอร์มนี้ให้ผลงานในระยะยาว พร้อมปรับปรุงต้นทุนการครอบครองสําหรับการผลิตปริมาณสูง

เทคนิคการเชื่อมผสมแผ่น

ครับ

1การผูกพันระหว่างอุณหภูมิห้องครับ

ครับหลักการ:

• ประสบความสําเร็จการผูกพันระดับอะตอมระหว่างสารสับสราต (เช่น Si, แก้ว, โพลิมเลอร์) ในอุณหภูมิบริเวณ (25-100 °C) ผ่านการกระตุ้นพื้นผิว (การรักษาพลาสมา / UV)
• ใช้แรง van der Waals หรือพันธะไฮโดรเจน ซึ่งต้องการพื้นผิวเรียบมาก (Ra < 0.5 nm)

ครับการขอ:

• อิเล็กทรอนิกส์ยืดหยุ่น (OLEDs, จอพับ)
• MEMS อุณหภูมิต่ํา (เซ็นเซอร์ขนาดเล็ก, บิโอชิป)
• การบูรณาการแบบไม่เท่าเทียมกัน (สารประกอบ III-V บน Si)

ครับข้อดี:

• ไม่มีความเครียดทางความร้อน หรือการบิด
• เหมาะกับวัสดุที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ

ครับข้อจํากัด:

• ความแข็งแรงของการผูกพันธะเริ่มต้นที่ต่ํากว่า (อาจต้องใช้หลังการผสมผสาน)
• ความรู้สึกสูงต่อการปนเปื้อนผิว

2การผูกพันแบบไฮโดรฟิลิคครับ

ครับหลักการ:

• พื้นผิวถูกรักษาด้วยปลาสมาออกซิเจนหรือไนโตรเจนเพื่อสร้างกลุ่มไฮโดรไซล (-OH)
• การเชื่อมโยงเกิดขึ้นผ่าน Si-O-Si คอวาเลนต์พันธะภายใต้บรรยากาศว่าง / ปกติ (150 ~ 300 °C)

ครับการขอ:

• Si-glass bonding (MEMS pressure sensors, optical packaging) การเชื่อมต่อกระจก Si (MEMS เครื่องตรวจแรงดัน แพคเกจออปติก)
• การสต็อป 3 มิติของซิลิคอน ดิส (การสต็อปความจํา)
• การผลิตอุปกรณ์ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (lab-on-a-chip)

ครับข้อดี:

• งบประมาณความร้อนที่ต่ํา (ลดความบกพร่องทางผิวให้น้อยที่สุด)
• ความเรียบดีดีสําหรับแผ่นแผ่นขนาดใหญ่

ครับข้อจํากัด:

• อ่อนไหวต่อความชื้น (ความเสี่ยงต่อความมั่นคงในระยะยาว)
• ต้องการการควบคุมการเผชิญหน้ากับพลาสมาอย่างละเอียด

3ผูกพันชั่วคราวครับ

ครับหลักการ:

• ใช้ผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบผิวเคลือบ
• การแยกผ่านเลเซอร์ยกออก, ไซด์ความร้อน, หรือการละลายทางเคมี

ครับการขอ:

• การบรรจุ 3 มิติ (การรับมือกับแผ่นแผ่นบาง, WLP แบบลมออก)
• การแปรรูปด้านหลัง (TSV เติม, passivation)
• การปล่อย MEMS (การกวาดชั้นที่เสียสละ)

ครับข้อดี:

• รักษาความเรียบของแผ่นสําหรับขั้นตอนด้านล่างสาย
• สอดคล้องกับกระบวนการหลังการเชื่อมต่อที่อุณหภูมิสูง (> 300 °C)

ครับข้อจํากัด:

• ความเสี่ยงของการติดเชื้อจากสารสอด
• การแยกแยกอาจทําให้เกิดการแตกเล็กน้อย

การใช้งาน

ZMSH วอเฟอร์บอนเดอร์

คําถามที่พบบ่อย (FAQ)

ครับQ:วิธีการผสมผสานไหนดีสําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ?
A: การเชื่อมต่อที่อุณหภูมิห้อง หรือการเชื่อมต่อชั่วคราว เหมาะสําหรับวัสดุ เช่น โพลิเมอร์หรืออิเล็กทรอนิกส์อินทรีย์ เนื่องจากมันหลีกเลี่ยงความเครียดทางความร้อน

Q:การผูกพันชั่วคราวทํางานอย่างไร?
A:สารผสมผสมผสมผสม (เช่น BCB หรือยาง UV) เชื่อมโยงแผ่นผสมกับตัวนํา หลังจากการแปรรูป การแยกทําผ่านเลเซอร์ยกออกหรือสไลด์ทางอุณหภูมิ

Q:ฉันสามารถนําการผสมผสานกับเครื่องมือการฉลากที่มีอยู่ได้หรือไม่?
A: ใช่, เครื่องผูกแบบโมดูล สามารถบูรณาการในโรงงานที่มีการควบคุมที่เข้ากันได้กับ MES