| ชื่อแบรนด์: | ZMSH |
| เลขรุ่น: | อุปกรณ์การปลูกถ่ายไอออนเซมิคอนดักเตอร์ |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | by case |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องที่กำหนดเอง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
![]()
สำหรับเวเฟอร์ขนาด 6 นิ้ว(ดูหน้า 6):
สำหรับเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้ว(หน้า 9):
![]()
คุณสมบัติของLNOI เวเฟอร์
การประดิษฐ์เวเฟอร์ลิเธียมไนโอเบตบนฉนวน (LNOI) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนซึ่งผสมผสานวัสดุศาสตร์และเทคนิคการประดิษฐ์ขั้นสูง กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างฟิล์มลิเธียมไนโอเบต (LiNbO₃) บางคุณภาพสูงที่ยึดติดกับสารตั้งต้นที่เป็นฉนวน เช่น ซิลิคอนหรือลิเธียมไนโอเบตเอง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการ:
ขั้นตอนแรกในการผลิตเวเฟอร์ LNOI เกี่ยวข้องกับการฝังไอออน ผลึกลิเธียมไนโอเบตจำนวนมากจะถูกไอออนฮีเลียม (He) พลังงานสูงฉีดเข้าไปในพื้นผิว เครื่องฝังไอออนจะเร่งฮีเลียมไอออน ซึ่งจะเจาะผลึกลิเธียมไนโอเบตจนถึงระดับความลึกที่กำหนด
พลังงานของไอออนฮีเลียมได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความลึกในคริสตัลที่ต้องการ ขณะที่ไอออนเดินทางผ่านคริสตัล พวกมันจะมีปฏิกิริยากับโครงสร้างโครงตาข่ายของวัสดุ ทำให้เกิดการหยุดชะงักของอะตอม ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของระนาบที่อ่อนแอลง หรือที่เรียกว่า "ชั้นการฝัง" ในที่สุดชั้นนี้จะทำให้คริสตัลถูกแยกออกเป็นสองชั้นที่แตกต่างกัน โดยที่ชั้นบนสุด (เรียกว่าเลเยอร์ A) จะกลายเป็นฟิล์มลิเธียมไนโอเบตบาง ๆ ที่จำเป็นสำหรับ LNOI
ความหนาของฟิล์มบางนี้ได้รับอิทธิพลโดยตรงจากความลึกของการฝังซึ่งถูกควบคุมโดยพลังงานของไอออนฮีเลียม ไอออนก่อให้เกิดการกระจายตัวแบบเกาส์เซียนที่ส่วนต่อประสาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสม่ำเสมอในภาพยนตร์ขั้นสุดท้าย
![]()
![]()
เมื่อกระบวนการฝังไอออนเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมซับสเตรตที่จะรองรับฟิล์มลิเธียมไนโอเบตบาง ๆ สำหรับเวเฟอร์ LNOI วัสดุซับสเตรตทั่วไปได้แก่ ซิลิคอน (Si) หรือลิเธียมไนโอเบต (LN) เอง วัสดุพิมพ์ต้องให้การสนับสนุนเชิงกลสำหรับฟิล์มบางและรับประกันความเสถียรในระยะยาวในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา
ในการเตรียมซับสเตรต โดยทั่วไปชั้นฉนวน SiO₂ (ซิลิคอนไดออกไซด์) จะถูกวางลงบนพื้นผิวของซับสเตรตซิลิกอนโดยใช้เทคนิค เช่น การออกซิเดชันด้วยความร้อนหรือ PECVD (การสะสมไอสารเคมีด้วยพลาสม่า) ชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นสื่อกลางฉนวนระหว่างฟิล์มลิเธียมไนโอเบตและพื้นผิวซิลิกอน ในบางกรณี หากชั้น SiO₂ ไม่เรียบเพียงพอ จะใช้กระบวนการขัดเงาด้วยสารเคมี (CMP) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและพร้อมสำหรับกระบวนการเชื่อมติด
![]()
หลังจากเตรียมพื้นผิวแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการติดฟิล์มลิเธียมไนโอเบตบาง ๆ (ชั้น A) เข้ากับวัสดุพิมพ์ หลังจากการฝังไอออน ผลึกลิเธียมไนโอเบตจะถูกพลิก 180 องศาและวางลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ โดยทั่วไปกระบวนการติดจะกระทำโดยใช้เทคนิคการติดแผ่นเวเฟอร์
ในการติดแผ่นเวเฟอร์ ทั้งคริสตัลลิเธียมไนโอเบตและซับสเตรตจะต้องได้รับแรงดันและอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้พื้นผิวทั้งสองเกาะติดกันอย่างแน่นหนา กระบวนการติดโดยตรงไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุยึดติดใดๆ และพื้นผิวจะติดกันในระดับโมเลกุล เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัย เบนโซไซโคลบิวทีน (BCB) อาจใช้เป็นวัสดุประสานระดับกลางเพื่อให้การสนับสนุนเพิ่มเติม แม้ว่าโดยทั่วไปจะไม่ใช้ในการผลิตเชิงพาณิชย์เนื่องจากมีความเสถียรในระยะยาวที่จำกัด
![]()
หลังจากกระบวนการพันธะ แผ่นเวเฟอร์ที่ถูกพันธะจะผ่านการอบอ่อน การหลอมเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความแข็งแรงพันธะระหว่างชั้นลิเธียมไนโอเบตและซับสเตรต เช่นเดียวกับการซ่อมแซมความเสียหายใดๆ ที่เกิดจากกระบวนการปลูกฝังไอออน
ในระหว่างการหลอม แผ่นเวเฟอร์ที่ถูกพันธะจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ทำให้พันธะระหว่างผิวหน้าแข็งแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังกระตุ้นให้เกิดการก่อตัวของฟองขนาดเล็กในชั้นที่ปลูกถ่ายไอออนอีกด้วย ฟองอากาศเหล่านี้จะค่อยๆ ทำให้ชั้นลิเธียมไนโอเบต (ชั้น A) แยกออกจากผลึกลิเธียมไนโอเบตเดิม (ชั้น B)
เมื่อการแยกเกิดขึ้น จะใช้เครื่องมือกลเพื่อแยกสองชั้นออกจากกัน โดยเหลือฟิล์มลิเธียมไนโอเบตคุณภาพสูงบาง ๆ (ชั้น A) ไว้บนพื้นผิว อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลงเหลืออุณหภูมิห้อง เสร็จสิ้นกระบวนการหลอมและการแยกชั้น
![]()
หลังจากแยกชั้นลิเธียมไนโอเบตแล้ว พื้นผิวของเวเฟอร์ LNOI มักจะหยาบและไม่สม่ำเสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ แผ่นเวเฟอร์จะต้องผ่านกระบวนการขัดเงาด้วยสารเคมี (CMP) ขั้นสุดท้าย CMP จะทำให้พื้นผิวของเวเฟอร์เรียบขึ้น โดยขจัดความหยาบที่เหลืออยู่ และรับประกันว่าฟิล์มบางจะเป็นระนาบ
กระบวนการ CMP เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการได้ผิวเคลือบคุณภาพสูงบนเวเฟอร์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอุปกรณ์ในภายหลัง พื้นผิวได้รับการขัดเงาให้อยู่ในระดับที่ละเอียดมาก โดยมักจะมีความหยาบ (Rq) น้อยกว่า 0.5 นาโนเมตร โดยวัดโดย Atomic Force Microscopy (AFM)
![]()
1. ถาม: ลิเธียมแทนทาเลตเหมือนกับลิเธียมไนโอเบตหรือไม่
ตอบ: ไม่ ลิเธียมแทนทาเลต (LiTaO₃) และลิเธียมไนโอเบต (LiNbO₃) เป็นวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีต่างกัน (Ta เทียบกับ Nb) แต่มีโครงสร้างผลึกคล้ายกัน (กลุ่มอวกาศ R3c) และคุณสมบัติเฟอร์โรอิเล็กทริก
2. ถาม: ลิเธียมไนโอเบตเป็นเพอร์รอฟสไกต์หรือไม่
ตอบ: ไม่ ลิเธียมไนโอเบตตกผลึกในโครงสร้างที่ไม่ใช่เปอร์รอฟสกี้ (กลุ่มอวกาศ R3c) แตกต่างจากโครงสร้างเพอร์รอฟสไกต์ ABX₃ ตามรูปแบบบัญญัติ อย่างไรก็ตาม มันแสดงพฤติกรรมเฟอร์โรอิเล็กทริกที่เหมือนเพอรอฟสไกต์ เนื่องจากมีโครงร่างแปดด้านของออกซิเจนคล้าย ABO₃