| ชื่อแบรนด์: | ZMSH |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | by case |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องแบบกำหนดเอง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
เนื่องจากการผลิตยังคงต้องการความแม่นยำและผลิตภาพที่สูงขึ้น เลเซอร์นำวิถีด้วยน้ำ (WJGL) เทคโนโลยีนี้จึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นทั้งในการนำไปใช้งานทางวิศวกรรมและศักยภาพทางการตลาด ในภาคส่วนระดับสูง เช่น การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตยานยนต์ ข้อกำหนดที่เข้มงวดถูกกำหนดไว้สำหรับความแม่นยำของมิติ ความสมบูรณ์ของขอบ เขตความร้อนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) และการรักษาคุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการแบบดั้งเดิม—การตัดเฉือนเชิงกล การตัดด้วยความร้อน และการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบมาตรฐาน—มักประสบปัญหาเกี่ยวกับผลกระทบจากความร้อนที่มากเกินไป รอยร้าวขนาดเล็ก และความเข้ากันได้ที่จำกัดกับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงหรือไวต่อความร้อน
![]()
เพื่อแก้ไขข้อจำกัดเหล่านี้ นักวิจัยได้แนะนำไมโครเจ็ทน้ำความเร็วสูงเข้าสู่กระบวนการเลเซอร์ ทำให้เกิด WJGL ในการกำหนดค่านี้ เจ็ทน้ำทำหน้าที่พร้อมกันเป็น ตัวกลางนำลำแสง และ ตัวกลางระบายความร้อน/กำจัดเศษซากที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดและขยายการประยุกต์ใช้วัสดุ ในเชิงแนวคิด WJGL เป็นการผสมผสานนวัตกรรมของการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมและการตัดด้วยเจ็ทน้ำ โดยให้ความหนาแน่นของพลังงานสูง ความแม่นยำสูง และความเสียหายจากความร้อนลดลงอย่างเห็นได้ชัด—คุณลักษณะที่รองรับสถานการณ์การผลิตที่มีความแม่นยำหลากหลาย
ดังแสดงในรูปที่ 1 แนวคิดหลักของ WJGL คือการส่งพลังงานเลเซอร์ผ่านเจ็ทน้ำอย่างต่อเนื่อง โดยทำหน้าที่เป็น “เส้นใยนำแสงของเหลว” ในเส้นใยนำแสงแบบเดิม แสงจะถูกนำทางโดย การสะท้อนกลับภายในทั้งหมด (TIR) เนื่องจากความแตกต่างของดัชนีการหักเหของแสงระหว่างแกนกลางและแคลดดิ้ง WJGL ใช้กลไกเดียวกันที่ รอยต่อระหว่างน้ำกับอากาศ: น้ำมีดัชนีการหักเหของแสงประมาณ 1.33 ในขณะที่อากาศมีประมาณ 1.00 เมื่อเลเซอร์ถูกเชื่อมต่อเข้ากับเจ็ทภายใต้สภาวะที่เหมาะสม TIR จะจำกัดลำแสงภายในคอลัมน์น้ำ ทำให้สามารถแพร่กระจายได้อย่างเสถียรและมีการลู่เข้าต่ำไปยังโซนการตัดเฉือน
การออกแบบหัวฉีดและการก่อตัวของไมโครเจ็ท
การเชื่อมต่อเลเซอร์เข้ากับเจ็ทอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้หัวฉีดที่สามารถผลิตไมโครเจ็ทที่เสถียร ต่อเนื่อง และเกือบเป็นทรงกระบอก ในขณะที่ปล่อยให้เลเซอร์เข้าสู่มุมที่เหมาะสมเพื่อรักษา TIR ที่ขอบเขตระหว่างน้ำกับอากาศ เนื่องจากความเสถียรของเจ็ทควบคุมความเสถียรของการส่งผ่านลำแสงและความสม่ำเสมอของการโฟกัสอย่างมาก ระบบ WJGL จึงมักอาศัยการควบคุมของไหลที่แม่นยำและรูปทรงเรขาคณิตของหัวฉีดที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวัง
รูปที่ 2 แสดงสถานะเจ็ทที่เป็นตัวแทนซึ่งสร้างขึ้นโดยหัวฉีดประเภทต่างๆ (เช่น เส้นเลือดฝอยและการออกแบบทรงกรวยต่างๆ) รูปทรงเรขาคณิตของหัวฉีดมีอิทธิพลต่อการหดตัวของเจ็ท ความยาวที่เสถียร การพัฒนาความปั่นป่วน และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ—จึงส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความสามารถในการทำซ้ำของการตัดเฉือน
น้ำยังแสดงการดูดกลืนและการกระเจิงที่ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่น ในช่วงที่มองเห็นได้และใกล้เคียงอินฟราเรด การดูดกลืนค่อนข้างต่ำ รองรับการส่งผ่านที่มีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม การดูดกลืนจะเพิ่มขึ้นในช่วงอินฟราเรดไกลและอัลตราไวโอเลต ดังนั้นการใช้งาน WJGL ส่วนใหญ่จึงทำงานในช่วงที่มองเห็นได้ถึงช่วงใกล้เคียงอินฟราเรด
รูปที่ 2 โครงสร้างหัวฉีดสำหรับการก่อตัวของไมโครเจ็ท: (ก) แผนผังการหดตัว (ข) หัวฉีดเส้นเลือดฝอย (ค) หัวฉีดทรงกรวย (ง) หัวฉีดทรงกรวยด้านบน (จ) หัวฉีดทรงกรวยด้านล่าง
ข้อดีหลักของ WJGL
เส้นทางการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ได้แก่ การตัดเชิงกล การตัดด้วยความร้อน (เช่น พลาสมา/เปลวไฟ) และการตัดด้วยเลเซอร์แบบเดิม การตัดเฉือนเชิงกลเป็นแบบสัมผัส การสึกหรอของเครื่องมือและแรงตัดอาจทำให้เกิดความเสียหายขนาดเล็กและการเสียรูป ซึ่งจำกัดความแม่นยำและความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ทำได้ การตัดด้วยความร้อนมีประสิทธิภาพสำหรับส่วนที่หนา แต่โดยทั่วไปจะสร้าง HAZ ขนาดใหญ่ ความเครียดตกค้าง และรอยร้าวขนาดเล็กที่ลดประสิทธิภาพเชิงกล การประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบเดิม แม้ว่าจะมีความหลากหลาย แต่ก็ยังอาจประสบปัญหา HAZ ที่ค่อนข้างใหญ่และประสิทธิภาพที่ไม่เสถียรบนวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงหรือไวต่อความร้อน
ดังสรุปในรูปที่ 3 WJGL ใช้น้ำเป็นตัวกลางในการส่งผ่านและสารหล่อเย็นพร้อมกัน ซึ่งช่วยลด HAZ และยับยั้งการบิดเบือนและรอยร้าวขนาดเล็กได้อย่างมาก จึงช่วยปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของขอบ/พื้นผิว (ดูรูปที่ 4) ข้อดีของมันสามารถสรุปได้ดังนี้:
ความเสียหายจากความร้อนต่ำและคุณภาพที่ดีขึ้น: ความจุความร้อนจำเพาะสูงและการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่องจะขจัดความร้อนออกอย่างรวดเร็ว จำกัดการสะสมความร้อนและช่วยรักษาโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติ
ความเสถียรของการโฟกัสและการใช้พลังงานที่ดีขึ้น: การจำกัดภายในเจ็ทช่วยลดการกระเจิงและการสูญเสียพลังงานเมื่อเทียบกับการแพร่กระจายในพื้นที่ว่าง ทำให้สามารถใช้ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นและการประมวลผลที่สม่ำเสมอมากขึ้น—เหมาะสำหรับการตัดแบบละเอียด การเจาะขนาดเล็ก และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
การทำงานที่สะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น: ตัวกลางน้ำจะดักจับและกำจัดควัน อนุภาค และเศษซาก ลดการปนเปื้อนในอากาศและปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงาน
ข้อมูลจำเพาะ
| ระบบ | รายการ | พารามิเตอร์และคำอธิบาย |
|---|---|---|
| ระบบเส้นทางแสง | ประเภทเลเซอร์ | Nd:YAG, พัลส์ |
| ระบบเส้นทางแสง | ความยาวคลื่น (นาโนเมตร) | 532 |
| ระบบเส้นทางแสง | กำลังไฟเฉลี่ย (วัตต์) | 60 / 100 |
| ระบบเส้นทางแสง | เส้นผ่านศูนย์กลางแกนไฟเบอร์ (μm) | Φ100 / Φ150 |
| ระบบจ่ายน้ำ | ความเสถียรของแรงดันน้ำ (บาร์) | ±5 |
| ระบบจ่ายน้ำ | แรงดันน้ำ (บาร์, สูงสุด) | 500 |
| ระบบจ่ายน้ำ | เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด (μm) | 40–100 |
| ระบบเคลื่อนที่ | ซองจดหมายการทำงาน (รวมถึงอุปกรณ์ยึด) (มม.) | 400 × 320 × 100 |
| ระบบเคลื่อนที่ | ความเร็วสูงสุด (มม./วินาที) | 500 |
| ระบบเคลื่อนที่ | ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง X/Y/Z (μm) | ±3 μm (JIS) / 5 μm (ISO) |
| ระบบเคลื่อนที่ | ความสามารถในการทำซ้ำ X/Y/Z (μm) | ±1.5 μm (JIS) / 3 μm (ISO) |
| ระบบเคลื่อนที่ | ขนาดโต๊ะทำงาน (มม.) | 320 × 320 |
| ระบบเคลื่อนที่ | ความจุในการรับน้ำหนักของโต๊ะทำงาน (กก.) | 20 |
| ขนาดและน้ำหนัก | ขนาดเครื่อง (กว้าง × ลึก × สูง) (มม.) | 1200 × 1750 × 2100 |
| ขนาดและน้ำหนัก | ขนาดตู้รวมแสงและน้ำ (กว้าง × ลึก × สูง) (มม.) | 700 × 1500 × 1700 |
| ขนาดและน้ำหนัก | น้ำหนักเครื่อง (กก.) | 1200 |
| ขนาดและน้ำหนัก | น้ำหนักตู้รวมแสงและน้ำ (กก.) | 500–600 |
ภาคส่วนนี้แสดงถึงส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดของการใช้งาน WJGL วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลิเมอร์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) วัสดุผสมเมทริกซ์อะลูมิเนียม (Al MMC) และวัสดุผสมเมทริกซ์เซรามิก (CMC) WJGL เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเหล่านี้เนื่องจากความสามารถในการลดความเสียหายจากความร้อนและรักษาคุณสมบัติทางกลเมื่อตัดวัสดุผสมที่ไวต่อความร้อนและแอนไอโซโทรปิกที่ใช้ในโครงสร้างการบินและอวกาศและพลังงานประสิทธิภาพสูง
การใช้งาน WJGL จำนวนมากทุ่มเทให้กับการประมวลผลโลหะที่มีความแม่นยำ การใช้งานที่เป็นตัวแทน ได้แก่ ใบพัดเครื่องยนต์ที่ผลิตจากซุปเปอร์อัลลอยด์ชนิด Ni (เช่น Inconel 718, Haynes 188) โลหะผสมไทเทเนียม (Ti-6Al-4V) และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนนาฬิกาข้อมือที่ทำจาก Cu, Al และ Ti เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มีความแม่นยำของมิติสูง ความกว้างของเคิร์ฟแคบ และคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า
ในภาคส่วนเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์ WJGL ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุคริสตัลและเปราะ รวมถึงแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน เพชร และวัสดุโฟโตโวลตาอิก เช่น Si และ GaAs ความสามารถในการยับยั้งรอยร้าวขนาดเล็ก การบิ่น และความเสียหายใต้พื้นผิวทำให้เหมาะสำหรับการตัดเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูงและการประดิษฐ์ขนาดเล็ก
แม้ว่าจะมีส่วนแบ่งโดยรวมน้อยกว่า แต่การใช้งานทางการแพทย์ก็มีมูลค่าทางเทคโนโลยีสูง WJGL ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประดิษฐ์สเตนท์แบนหลอดเลือดหัวใจจากโลหะผสมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ เช่น CoCr, NiTi, Cr-Pt และโลหะผสมแมกนีเซียม กระบวนการนี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับคุณสมบัติที่ละเอียดเป็นพิเศษ ความคลาดเคลื่อนที่แคบ และเขตความร้อนที่ได้รับผลกระทบน้อยที่สุด ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทางการแพทย์
โดยรวมแล้ว การกระจายภาคส่วนแสดงให้เห็นว่าการตัด WJGL ส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้ในโดเมนการผลิตขั้นสูง ซึ่งความแม่นยำสูง ผลกระทบจากความร้อนต่ำ และความสมบูรณ์ของวัสดุที่ดีเยี่ยมเป็นสิ่งจำเป็น
WJGL เป็นวิธีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ซึ่งลำแสงเลเซอร์ถูกเชื่อมต่อเข้ากับไมโครเจ็ทน้ำ เจ็ทน้ำทำหน้าที่เป็นทั้งตัวกลางนำลำแสงและตัวกลางระบายความร้อน/กำจัดเศษซาก ทำให้มีความแม่นยำสูงพร้อมความเสียหายจากความร้อนลดลง
WJGL อาศัยการสะท้อนกลับภายในทั้งหมดที่รอยต่อระหว่างน้ำกับอากาศ เนื่องจากน้ำและอากาศมีดัชนีการหักเหของแสงที่แตกต่างกัน เลเซอร์จึงสามารถถูกจำกัดและนำทางภายในคอลัมน์น้ำ—คล้ายกับ “เส้นใยนำแสงของเหลว”—และส่งไปยังโซนการตัดเฉือนอย่างเสถียร
น้ำที่ไหลอย่างต่อเนื่องจะขจัดความร้อนออกอย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากมีความจุความร้อนสูง สิ่งนี้จะช่วยยับยั้งการสะสมความร้อน ลด HAZ การบิดเบือน และรอยร้าวขนาดเล็ก